焦化行业年产生数百万吨脱硫废液，含高毒副盐且成分复杂，传统处理工艺往往存在许多亟待解决的问题，如副盐纯度不足85%无法工业复用致资源浪费，能耗高，不符“双碳”战略与低碳转型要求，“处理即排放”模式浪费水资源等问题。

针对这些痛点问题，奥美环境以市场需求为导向组建专项研发团队，联合山东建筑大学研发“焦化脱硫废液精制盐”技术，该技术取得多项突破，能够使硫氰酸铵纯度达到工业优级品标准，解决纯度难题，通过创新“分盐提盐”工艺，能耗较传统工艺降低40%以上，废水回用率超过80%、副盐回收率达95%，实现“节水—减污—资源化”全链条处理体系。2025年上半年，该技术经山东省科技咨询协会认定，达到国内领先水平，标志着技术实现从“实验室成果”到“市场化应用”的关键转化。

从创新资质、校企协同、研发保障“三维度”，为“焦化脱硫废液回收精制盐技术项目”构建稳定支撑体系，确保技术成果落地。

深化与山东建筑大学合作，依托高校科研优势与公司工程经验，6个月完成技术“小试”到“中试”跨越，快速通过成果评价。同时推进相关技术申报工业节水工艺、中央引导地方科技发展资金项目，形成创新矩阵。上半年投入超300万元用于技术优化、迭代升级，为后续申报项目、获得补贴奠定基础，形成良性创新循环。

上半年，公司获得济南市企业技术中心认定，通过山东省“专精特新”中小企业复审，获得实用新型专利3项、发明专利1项，完成技术成果登记及“中国好技术”申报，为核心技术构建起完整的知识产权保护屏障，有效保障技术市场化推广的独占性优势。

公司依托“焦化脱硫废液回收精制盐技术”的市场竞争力，全力推进技术与项目需求的精准对接，上半年签约多个水处理重点项目，合同额1.55亿元。“焦化脱硫废液回收精制盐技术项目”实现营收增量超30%，成为公司经营发展的核心动力。社会效益同步释放，单项目助力合作企业水盐回收达95%，年减少水耗超50万吨，减少盐浪费超2000吨，合作企业实现处理成本降低40%以上。“焦化脱硫废液回收精制盐技术项目”入选“济南市优势工业产品目录”，成为3家地方焦化企业升级首选，助力推动区域行业转型升级。